行业合作伙伴紧密协作，打造适合螺旋伞齿轮铣削的高产、高 效且高质量的解决方案

螺旋伞齿轮是机械工程中复杂的零件之一，因此制造此类零件往往需要专用的机床和刀具。对制造商而言，显著的缺点在于昂贵的机械成本，其中涉及大量的编程时间。特别是对中小批量生产具有很大影响，因为不能像大批量生产那样尽快地收回投资。为了满足客户在持久耐用和价格方面的需求并由此保持竞争力，螺旋伞齿轮制造商也日益迫切地需要确保他们的生产过程高产、高 效且具有高质量。

无论是采用专用切削头和昂贵的特种机床，还是在五轴加工中 心上使用立铣刀，广泛使用的是齿轮铣削应用方面的各种制造工艺。这些工艺既复杂又成本高昂–但同时又存在改进的巨大潜力。

新能源汽车主减齿轮厂家发现并挖掘生产潜力

为了挖掘这种潜力，他们展开合作。他们携手应对挑战，Huetter表示：“持久耐用的高 效解决方案须消除两种工艺当前的不足之处，再综合其优点，打造出能够显著改进中小批量螺旋锥齿轮生产的新型解决方案。”

机床解决方案在于使用灵活的五轴加工中 心，而非专用机床。采用这种解决方案，制造商也能执行其他切削工序和加工不同的零件。为了降低刀具成本，应侧重于可灵活用作专用成形铣刀的切削刀具。

在这种情况下，值得考虑的刀具是可配备标准可转位刀片的标准刀具。除可降低成本和确保柔性加工满意度的机床和刀具配置之外，佳的解决方案须确保能够满足所需的质量水平，并获得大限度的可靠性。

该解决方案也应确保提高金属去除率并由此缩短加工时间，特别是在软切削期间。在项目实施的过程中，合作伙伴们打破常规，另辟蹊径。尽管齿轮铣削是优化措施的重 点，但软切削的整个工艺链令人怀疑，需要重新进行评估。

随后相关各方达成该研发项目的重要目标–应主要通过提高金属去除率来实现生产效率和成本效益的提高。此次协作的结果是“uP-Gear技术”，目前已提出zhuanli申请。