为锥齿轮加工开发新型铣削刀具时，需特别重视车间兼容性、稳定性和效率。在各种情形下，铣削刀具的直径和刀片数应彼此相匹配才能获得高水平的性能。新的uP-Gear加工工艺，再加上有利的机床控制，这意味着以前使用的根据具体要求定制的非标刀具现在能够用配有标准可转位刀片的通用铣刀取代。

不仅仅是项目启动时设置的目标——他们甚至大大超越了既定目标。新能源汽车主减齿轮厂家指出在完成一定批量的锥齿轮（模数15）加工后，新工艺的好处就能清晰地凸显出来：

一、只需两次装夹即可完成软切削，并且所需的加工时间大大缩短。

二、批量生产期间由于没有干扰，因此在测量机床上对软切削的锥齿轮进行后续检查后发现，齿轮质量一直都很高。

三、新工艺为机床操作员提供决定性的好处。这是因为操作员能方便地使用修正值，而不再需要“调刀卡”。

四、更高的柔性使加工成本显著降低，由此拉低了投资成本。高性能的标准刀具不仅具有更长的刀具寿命，而且可提高生产效率。此外，实现了一定程度的自动化，部分时候可以无人值守生产。

在成功的鼓舞以及项目参与各方的共同推动下，下一步优化已在进行之中。接下来关注的领域是淬硬零件加工，其中采用新的uP-Gear工艺已经使加工结果得 到显著提高。其他项目处于设计阶段，例如实现修正后的齿轮齿形、加工具有轴向偏差的锥齿轮以及铣削冠状齿轮。