一、齿制选择

齿轮的加工工艺一般为磨齿工艺和研齿工艺，也有少许磨齿后再研齿的工艺。目前国内高 端齿轮大多采用的磨齿工艺，农机变速箱齿轮厂家表示这是由于铣齿工艺加工出的齿坯等级不高，热处理后变形大得不到有效的修正导致热处理后的齿轮产品齿距等级误差大，只能通过磨齿工艺精磨来修正铣齿的加工误差和热处理的变形量，此方法虽然可以提高齿轮的精度等级，但是由于热处理变形的存在，磨齿磨量难以控制，会导致齿面渗碳层的不均匀、一致性差，在使用寿命和强度方面不如研齿工艺。且采用等高齿研齿工艺更有优势。

（1）两刀法加工等高齿较两刀法加工渐缩齿在理论设计时其接触印迹很容易就达到优。

（2）等高齿和渐缩齿对比：

渐缩齿采用单分度方法切削，特别是采用传统的五刀法加工，受机床传动误差的影响，在铣齿的齿距等级方面很难确保高精尖，铣齿时齿距误差等级一般要求≤DIN7级。而等高齿采用连续滚切的方法，切齿工序很容易就可保证齿轮精度在4级以内。

（3）目前，国外知名的齿轮公司美国的METTIER美驰、AAM。德国的DAIMLERCHRSLER、JOHNDEERE，等等公司都采用等高齿。一汽、二汽、上汽新上的齿轮项目也同样都用等高齿。

终确定采用等高齿加工工艺。

二、采用闭环加工系统

并且我公司从齿轮设计、切齿、测量、磨刀、装刀、热处理等整个制造环节连网，并实现了信息数据自动传输和反馈调整，使齿轮样件完全达到理论设计要求。实现三个闭环系统，大大减少了人为操作误差，有效的保证了齿距误差等级而且稳定性也非常高，渐缩齿铣齿等级一般为6、7级左右，但是等高齿的铣齿等级一般为4级以内，为研齿的精度等级提供了可靠的前期保证；